一些铸件产品检验平台、床身铸件等一系列产品，对硬度都有不同的要求，有高、中、低不同等级。铸件厂是怎样提高硬度的呢？
    机床床身铸件采用连续式水冷冲天炉来炼制而成。硬度要求一般在180HB以上，要达到此硬度条件，具体的采取措施是：
    1、提高铁液出炉温度。
    硬度的高低，温度起到很重要的关键。铁液出炉温度高时，铁液中的夹杂物不易氧化，其硬度就高。怎样提高铁液温度呢？
    1）首选优质焦炭，耐燃，高温，达到提高铁液温度。
    2）缩短炉缸高度，修成卡腰形风口，等对炉内部的改造。目的是提高送风的强度，加强焦碳燃烧的强度，达到提高铁液温度。
    2、细化晶粒
    晶粒越细，金属的强度超高，组织分部越均匀，硬度就越有保证。具体怎样降低这一点呢？选用粒度较细的孕育剂75sife，在烧注过程中进行两次顺时孕育，出炉时也使用一次，更有效的细化晶粒，来提高出炉温度。
    3、合金化处理
    提高机床铸件硬度，采用提高w(Mn)的方法，但实际生产发现，加Sn的效果更佳，原因是Sn的熔点较低(231.5℃)，为提高Sn合金的加入效率，对床身的内浇道进行改进，把常见的双面同时进铁式注系统，改为双面阶梯顺序进铁式浇注系统，这样改进，降低了Sn的总加入量，同时满足了检验平台、床身铸件硬度质量的要求。