由于精密量具产业客户的要求越来越高，其生产厂家的硬件设施也应不断提高，今天就来说说加工设施数控机床的发展趋势。硬件的升级加剧了企业的自主创新的形势。创新产品出现速度起来越速度成为第一机床购买国家。在机床消费金额上就能说明。

  重型龙门复合机床(轴用)、超重型数控镗床、数控车床(卧式)达到国际上先进机床水平的高档数控机床研制成功了，满足了高端用户高精超大零部件重点部分的加工需求。并带动许多中小企业设备进行改造和升级硬件设备。

  被称“三大冲压装备制造商”的济南机床集团生产的压力机类产品都出口到美国汽车生产公司，还有利用高端机床龙门镗床与铣床加工的产品销往国外，武汉的重型机床加工的产品也出口到英日法韩四国。这只是一些大型企业，而我国这方面还存在制约性行业发展，近几年机床零部件还靠国外进口仍不减少，保持增长状态。此状说明我国机床的零部件不能满足主行业的要求。核心问题的功能零部件国内不能生产，我们还是靠着在国外进口。

  对我们来说至关重要的地方没有得到改善，虽有一些产品我们能自已生产，但制造力是有限的几家，在生产中由于进口数控系统和核心部件的使用大大加大的产品价格的提高，使企业没有竞争能力。对于较高发展水平而言，只有把核心问题解决掉才不会使我们滞后，而且国产数控机床的成本才会下降，随之而来的产品(如T型槽平板等)价格也就下来了，而且产品的精度、可靠性和技术先进性就上不去。

  要加快经济发展的转变方式重要的是数控机床企业的重点，推动实施技术创新，产品结构上的调整，减少低档与普通产品的生产。要加快核心数控机床大大升级换代的步伐。走中高档数控机床发展，同样生产产品高端化。企业也要加快自身的研制速度，掌握多个高数控机床中心系统和关键功能部件的核心生产技术，企业要提高产业化水平，不仅要形成足够先进的生产水平，还要有一定批量的制造能力。