刮研平台
产品名称:刮研平板(刮研平台、铸铁刮研平台)
产品别名:刮研平板,铸铁刮研平板,精密刮研平板,铸铁精密刮研平板,刮研铸铁平台,刮研平台,铸铁刮研平台
刮研平板(刮研平台)规格:200×100-2000×2000(特殊规格根据需方图纸制作)
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精度等级 |
||||
0级 |
1级 |
2级 |
3级 |
精刨 |
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平面度公差 |
|||||
200×100 |
5 |
10 |
20 |
|
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200×200 |
5 |
10 |
20.5 |
|
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250×250 |
5.5 |
11 |
22 |
|
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300×200 |
6 |
12 |
24 |
|
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300×300 |
6 |
12 |
24 |
|
|
400×300 |
6 |
12 |
24 |
|
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400×400 |
6 |
12 |
24 |
|
|
500×300 |
6 |
12 |
24 |
|
|
500×350 |
6 |
12 |
24 |
|
|
500×450 |
6 |
14 |
24 |
|
|
500×500 |
7 |
14 |
28 |
|
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600×450 |
7 |
14 |
28 |
|
|
600×500 |
7 |
14 |
28 |
|
|
700×500 |
8 |
16 |
32 |
80 |
|
800×500 |
8 |
16 |
32 |
80 |
|
800×600 |
8 |
16 |
32 |
80 |
|
900×600 |
8 |
16 |
32 |
80 |
|
1000×750 |
9 |
18 |
36 |
90 |
|
1000×800 |
9 |
18 |
36 |
90 |
|
1000×1000 |
10 |
20 |
39 |
96 |
|
1200×800 |
|
20 |
39 |
96 |
|
1200×1000 |
|
20 |
39 |
96 |
|
1500×1000 |
|
24 |
48 |
120 |
|
1500×1500 |
|
25 |
50 |
125 |
|
2000×600 |
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24 |
48 |
120 |
|
2000×1000 |
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26 |
52 |
129 |
|
2000×1500 |
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|
56 |
140 |
|
2000×2000 |
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60 |
152 |
230 |
刮研平板(刮研平台)用途:适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形为偏差,并作紧密划线,在机械制造中也是不呆缺少的基本工具。
刮研平板(刮研平台)精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。
刮研平板(刮研平台)材料:高强度铸铁HT200-300,
刮研平板(刮研平台)工作面硬度:HB170-240
刮研平板(刮研平台)表面质量检验:用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点,2级不少於20点,3级不少於12点。
刮研平台质检标准
1、刮研铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、刮研平台工作面的硬度应为HB170-220。
3、刮研平台相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、刮研铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平台工作面上,对于直径小于15mm的砂允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。
5、铸铁刮研平台应经过稳定性处理和去磁。
6、刮研平台应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
7、刮研铸铁平台工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平台工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。
8、根据用户要求,在检验平板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
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