焊接平台为铸铁件的一种，只是因工作方面的需要用户给出的产品名称不同而已。铸件的主要尺寸检测使用工具为工、夹、量具检测，划线检测手段是来检测铸件形状的。
    检验可分为原料检验、工序检验和验收检验。生产中技术检验的主要任务是及时发现检验铸件对象的缺陷，减少生产中不符合规定的产品流入市场。原料检验固名思意是检查来料的，材料的本身决定着焊接平台等铸件产品的质与量。工序检验是在整个铸造生产过程中，每完成一个或几个工序后，进行工件的检测。验收检验是指最后出货前的最终检验。检验结果决定着铸铁焊接平台是否能交货投入使用。
    铸件尺寸精度的检验主要作用是对比铸件图纸与工艺文件规定的全部尺寸。可采用首件检测和全检或抽检来完成。抽检一般用于批量很大时采用。

    各大检测工具的具体作用：
    尺寸的检验量具有钢直尺、高度尺、游标卡尺及检验样板。具体规格参数如下
    钢直尺的长度规格有150~200mm范围内的多种，分度值分为0.5mm和0.02mm两种。
    高度尺有固定高度尺和微调高度尺两类，分度值分为0.5mm和0.02mm两种。
    游标卡尺是测量铸件的外部和内腔尺寸、深度和台阶高度的专用工，测量范围有150~1000mm，分度值有0.012mm、0.05mm、0.1mm。

    用于铸件上某个关键尺寸的检验采用卡规与塞规等。
    以上是我公司检测所需须的工艺，焊接平台等系列产品都是如此的。请相信我们前进量具所出货的产品决对保质保量。咨询、定制、生产、安装、售后一条龙服务！